發(fā)布時(shí)間: 2021-01-07 點(diǎn)擊次數(shù): 1148次
影響耐摩擦色牢度的因素有哪些?
耐摩擦色牢度指染色織物經(jīng)過摩擦后的掉色程度,是紡織品在貿(mào)易過程中常見的檢驗(yàn)項(xiàng)目之一,也是國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB 18401-2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》中考核的項(xiàng)目之一。根據(jù)引起褪色的摩擦條件不同,摩擦色牢度又分為干摩擦色牢度和濕摩擦色牢度。干摩擦褪色的機(jī)理主要是摩擦力引起織物或服裝上染料的脫落;濕摩擦褪色的機(jī)理除了摩擦力的作用外,摩擦色牢度的高低與染色工藝質(zhì)量及染料品種密切相關(guān)。
影響織物摩擦色牢度的因素很多,下面分析其中的幾個(gè)因素:
1、織物表面形態(tài)的影響
由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因,在干態(tài)條件下,對(duì)于表面粗糙或磨絨、起毛織物,堅(jiān)硬如麻類織物,牛仔面料和涂料印花織物,若進(jìn)行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質(zhì)磨下來,甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒,使耐干摩擦色牢度進(jìn)一步下降。對(duì)磨絨或起毛織物而言,織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角,并不是平行的,從而使摩擦頭在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力增大,使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。
2、織物結(jié)構(gòu)的影響
關(guān)于織物結(jié)構(gòu)和織物的表面形態(tài)對(duì)耐摩擦色牢度的影響,人們并未給予過多的關(guān)注。輕薄型的織物(通常都是合成纖維或絲綢類織物)的試樣表面,由于織物結(jié)構(gòu)相對(duì)比較疏松,在進(jìn)行干摩擦?xí)r,樣品在壓力和摩擦力的作用下會(huì)隨摩擦頭的運(yùn)動(dòng)而發(fā)生部分的滑移,從而使摩擦阻力增大,且摩擦效率提高。但在進(jìn)行濕摩擦?xí)r,情況則與纖維素纖維*不同。由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應(yīng)不明顯,且水的存在起到了潤滑劑的作用,這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優(yōu)于耐干摩擦色牢度,這與人們通常認(rèn)為的紡織產(chǎn)品的干摩擦色牢度應(yīng)優(yōu)于耐濕摩擦色牢度的概念形成明顯的反差,并經(jīng)常造成人們的疑惑。
3、活性染料化學(xué)結(jié)構(gòu)的影響
用活性染料染色的纖維素纖維織物在進(jìn)行耐濕摩擦色牢度實(shí)驗(yàn)時(shí),引起顏色轉(zhuǎn)移的因素主要有兩個(gè):一是水溶性的染料在摩擦?xí)r被轉(zhuǎn)移到了摩擦織物上,使原樣褪色并使摩擦布沾色;二是部分染色的纖維在摩擦?xí)r發(fā)生斷裂,形成微小的有色纖維顆粒并被轉(zhuǎn)移到摩擦織物上,造成沾色。因此,可能影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素有:活性染料自身的結(jié)構(gòu)與特性;織物的性質(zhì);前處理效果、布面破損及表面光潔度等;染色工藝及染色后皂洗的效果;織物染色后的固色處理效果;染色織物后整理的影響等。
4、染色程度的影響
研究也證明,活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關(guān)聯(lián),即在進(jìn)行濕摩擦?xí)r,顏色的轉(zhuǎn)移量與染色深度近乎成良好的線性關(guān)系,這其中,染色時(shí)染料的過飽和是重要的因素,染深色時(shí),所用的染料濃度較高,但不能大大超過飽和值,因?yàn)檫^量的染料并不能與纖維結(jié)合,而只能在織物表面堆積而形成浮色,嚴(yán)重影響織物的耐濕摩擦色牢度。此外,未經(jīng)特殊處理的棉纖維在濕態(tài)條件下會(huì)發(fā)生膨潤,摩擦力增大,纖維強(qiáng)力下降,這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉(zhuǎn)移創(chuàng)造了良好的條件。因此,在染色前對(duì)纖維素纖維進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚恚缃z光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、洗滌、烘干,可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色,從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。
5、柔軟劑的影響
通過柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤滑作用,可降低摩擦系數(shù),從而防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀,染料不易脫落。同時(shí),色淀使染料溶解度下降,可改善濕摩擦牢度。但具有親水性基團(tuán)的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。在生產(chǎn)實(shí)踐過程中,可以通過使用固色劑來封閉染料的水溶性基團(tuán),控制成品色布的布面pH值,去除浮色,提高織物的平滑程度,從而提高織物的耐濕摩擦牢度。得當(dāng)?shù)那岸晤A(yù)烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有堿劑用量、汽蒸時(shí)間、水洗的方式、充分的皂洗等,前兩者與染料的水解程度緊密相關(guān),后兩者與染品浮色直接有關(guān)。
染色后的織物特別是長車軋染,要經(jīng)過充分的水洗、皂洗等過程,去除纖維表面浮色和未反應(yīng)及水解的染料,以免影響色牢度,如不注重染色的后處理,將會(huì)造成很差的色牢度,同時(shí)色光也會(huì)變得萎暗。